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熱擠壓選什么熱作模具鋼

1、熱擠壓的需求

熱擠壓是一種常見的加工方法，用于制造各種精密零部件這種加工方法對模具鋼的要求非常高，需要能夠承受高溫和高壓，并具有良好的韌性和耐磨性

熱擠壓的過程中，模具鋼會受到高溫下的熱應力和冷卻后的冷應力的交替作用，因此需要選擇具有良好熱穩(wěn)定性的熱作模具鋼

2、選擇的關鍵因素

在選擇熱作模具鋼時，需要考慮以下幾個關鍵因素

首先是材料的化學成分熱作模具鋼需要具有良好的硬度和韌性，因此選擇含有適量合金元素的鋼材是非常重要的

其次是材料的熱處理性能熱作模具鋼需要具有良好的淬透性和回火穩(wěn)定性，以保證其在高溫和高壓下不易產生硬化脆性

更后是材料的耐磨性由于熱擠壓過程中模具鋼會受到高溫和高壓的摩擦和沖擊，因此需要選擇具有高硬度和耐磨性的鋼材

3、熱作模具鋼的選擇

根據(jù)上述關鍵因素的要求，目前市場上常用的熱作模具鋼主要有以下幾種

種是H13鋼，具有優(yōu)異的熱強度和抗熱疲勞裂紋性能，適用于制造大型和復雜結構的熱作模具

第二種是SKD61鋼，具有良好的耐磨性和抗熱疲勞性能，適用于制造中等大小的熱作模具

第三種是DAC鋼，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和抗變形性能，適用于制造高溫和高壓下要求極高的熱作模具

在選擇熱作模具鋼時，需要考慮其耐磨性、熱穩(wěn)定性和韌性等因素，常用的模具鋼有H13鋼、SKD61鋼和DAC鋼

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